OEM Composite Material FRP Mold Molding

RTM (ResinTransferMolding) ist ein Verfahren, bei dem Harz in eine geschlossene Form eingespritzt wird, um das Verstärkungsmaterial zu infiltrieren und zu verfestigen. Es eignet sich für das Formen von hochqualitativen, fortschrittlichen Verbundwerkstoffen mit mehreren Sorten mittlerer Charge. Diese fortschrittliche Technologie hat viele Vorteile, sie kann eine Vielzahl von faserverstärkten Materialien und Harzsystemen verwenden und hat eine hervorragende Oberfläche des Produkts. Es eignet sich für die Herstellung hochwertiger Produkte mit komplexen Formen, mit hohem Fasergehalt, weniger flüchtigen Komponenten während des Formprozesses, geringerer Umweltverschmutzung, starker Anpassungsfähigkeit der Produktionsautomatisierung, geringen Investitionen und hoher Produktionseffizienz. Daher wird das RTM-Verfahren in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Verteidigungsindustrie, mechanischen Ausrüstung und elektronischen Produkten weit verbreitet verwendet. Der wichtigste Faktor, der RTM-Produkte bestimmt, ist die Form. Da RTM-Formen im Allgemeinen das Verfahren zur Ausrichtung von Patrize und Matrize verwenden, ist die Suche nach Wegen zur Verbesserung der Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit der Patrize und Matrize zu einem Schlüsselfaktor bei der Bestimmung der Produktqualität geworden.

Produktionscharge Die zusammengesetzte Form kann die Produktionseffizienz verdoppeln. Je größer die Produktionscharge, desto wichtiger ist es, die Produktionseffizienz zu verbessern.
② Die Präzision von Stanzwerkstücken Wenn die Maßhaltigkeit von Stanzwerkstücken oder die Lagegenauigkeit von Koaxialität, Symmetrie und anderen hohen Anforderungen gestellt werden, sollte der Einsatz von Verbundformen in Betracht gezogen werden.
③ Anzahl der Verbundprozesse Im Allgemeinen beträgt die Anzahl der Verbundprozesse von Verbundformen weniger als vier Prozesse. Mehr Prozesse führen dazu, dass die Formstruktur zu komplex wird. Gleichzeitig nehmen auch die Festigkeit, Steifigkeit und Zuverlässigkeit der Form ab, was ihre Herstellung und Wartung erschwert.
④ Die Größe der Formstruktur. Die Größe der Verbundform ist unterschiedlich, und die verwendete Struktur und Platte unterscheidet sich von der einfachen und einfachen, und auch die Abziehvorrichtung ist anders.

Viele der ursprünglichen Formen von GFK-Formen haben Gips, Holz, Zement, Paraffin usw. als Grundmaterial verwendet und werden von Hand hergestellt. Die Oberfläche der mit diesen Materialien und Herstellungsverfahren hergestellten Urform erreicht nur schwer die A-Niveau-Oberfläche, und die Maßhaltigkeit kann nicht kontrolliert werden. , Der Produktionsprozess ist kompliziert, der Zyklus ist lang, Fehler treten leicht auf und die Ebenheit ist schlecht. Es ist nur für die Herstellung von GFK-Formen geeignet, die eine geringe Präzision und eine geringe Oberflächenqualität erfordern. Wenn das obige Verfahren angewendet wird, können die Produktionsanforderungen des RTM-Modells überhaupt nicht erfüllt werden.

Um die Anforderungen des RTM-Modells zu erfüllen, kann blockbearbeitbares Harz als Rohmaterial verwendet werden, das durch numerische Steuerung hergestellt werden soll. Blockverarbeitbares Harz ist allgemein als Yogi bekannt. Verwenden Sie Epoxidharz, ABS-Kunststoff, Glasmikrokugeln, Aluminiumoxid, Carboxymethylfasern, um gleichmäßig zu mischen und zu rühren. Nach dem Mischen von Dibutylharz in einem bestimmten Verhältnis Erhitzen, um die Mischung zu einer Paste aufzulösen und nach der Vakuumentschäumungsbehandlung einzutreten. Die Form wird geformt und der geformte Feststoff wird erhitzt, um ein gehärtetes Produkt zu bilden. Ersatzholz hat die Vorteile einer guten Thermoplastizität, einer starken Stabilität und einer guten mechanischen Verarbeitungsleistung.

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